管端阻火器技术、检查、试验要求

被堵塞的阻火层应清洗干净确定每个孔眼通畅，对于变形或腐蚀的阻火层应愈换，清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不可以采用锋利的硬件刷洗，重新安装阻火层时，应愈新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不可以漏气。

管端阻火器技术要求：

1、阻火器的制造除应符合本标准的规定外。还应符合设计图样及有关技术文件的要求。

2、部件按照图纸要求加工制造。没有公差尺寸的限偏差在GB/T1804中用IT14级检查验收。

3、铸件不应有裂纹、缩孔、夹渣及缺肉等缺陷。所有非加工表面应仔细清砂，并清理飞边、毛刺。

4、管法兰应按GB9113^-9123。其加工应符合GB9125的要求。

5、铸件的化学成分和力学性能分别应达到GB9439、GB9438、GB1348和图案要求。

6、铸件的尺寸公差用GB6414检验。

管端阻火器应定期检查、保养：

1、阻火器每半年检查一次。检查阻火层芯子是否堵塞、变形、腐蚀等。

2、重新安装阻火层芯子时，需要确定结合面严密不可以漏气。

3、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净。芯子上的每个孔眼通畅，对于变形和腐蚀的阻火层应替换。

管端阻火器试验要求：

1、组装后的量油孔应进行严密性试验。

2、严密性试验是在节流孔端面涂上浅红色的油漆，轻轻盖上油量多的孔，按压10kg的重物，连续1min抬起孔盖的方法进行的。观察盖沟中的薄膜橡胶垫，有明显的完整开口边缘凹陷时合格。

阻火器使用时应该怎么检查？

1、阻火器组件重量可以由组件手柄的附加装置来支撑，但是这些手柄只用于抬起阻火器组件。手柄不能用于抬起或支撑整个阻火器的重量。

2、阻火器组件是由一系列横穿组件的三角形小孔组成的。可以通过查看穿过组件通道的光源来检查这些小孔是否堵塞。

3、完整的双向阻火器是由两个金属壳体，用紧固件夹紧阻火器组件而组成的。拆解装置之前，应先拆除防止静电设置，然后准备好适用于支撑壳体和阻火器组件的设备或结构。

4、应旋开所有固定螺柱上的螺母，并拆除除了定位块上的两个固定螺柱外的所有固定螺柱。定位块可用于帮助将两个半边壳体分离并固定。

5、对各组件进行检查。应检查密封垫是否损坏，如果有需要，请替换。应目视检查组件的支撑结构是否损坏。正常操作情况下，不会发生此类损坏。

我们平时在使用管端阻火器的时候会觉得只要是不进行人为的损坏，那么就算是对管端阻火器的一种保养了。但是其实这种想法是错误的。为了能够使得管端阻火器达到使用状态，我们在使用管端阻火器的时候务需要注意以下介绍的维修以及保养常识：

在安装管端阻火器之前，为了确定管端阻火器的稳定使用，我们在安装之前需要要先熟读管端阻火器的安装说明。然后看看相关的连接管道是否符合标准。当确定管端阻火器的连接管道达到标准之后才进行管端阻火器的安装操作。

在使用管端阻火器的时候要注意查看管端阻火器的流向标记以及介质流向是否一致。如果这两个标记不一致，那么务需要及时的纠正，这样才能够确定管端阻火器能够正常的进行使用，而且达到阻火效果。

管端阻火器在使用过程中，好是能够隔一段时间就检查一下，看看管端阻火器是否有损坏，以及检查管端阻火器是否有堵塞。检查的目的就是为了能够使得管端阻火器始终保持一个好的使用效果。不会出现内部堵塞以及故障。